Mengapa tekanan sistem normal tetapi silinder dorong tidak mencukupi?

Perkenalan

Selama pengoperasianSistem hidrolik, operator sering menghadapi masalah yang membingungkan: pengukur tekanan menunjukkan bahwa tekanan sistem adalah normal, tetapisilinder hidroliktidak bisa menghasilkan cukup dorongan. Kesalahan ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi, tetapi juga dapat menyembunyikan bahaya tersembunyi peralatan yang lebih besar. Artikel ini akan menganalisis penyebab fenomena ini dari perspektif profesional dan memberikan solusi sistematis.

1. Analisis Mekanisme Kesalahan Tekanan normal dari sistem hidrolik hanya menunjukkan bahwa tekanan output dari sumber daya telah mencapai nilai pengenal, tetapi dorongan output dari silinder tergantung pada dua faktor kunci berikut:

Dorong = Tekanan × Area Kerja yang Efektif

Oleh karena itu, tekanan sistem normal tidak dapat menjamin bahwa silinder akan menghasilkan dorongan output yang cukup.

2. Analisis penyebab utama

(1) Kebocoran internal pada sistem hidrolik

l Kebocoran internal silinder:

Keausan atau kerusakan segel piston akan menyebabkan ruang bertekanan tinggi bocor ke ruang bertekanan rendah, mengurangi tekanan kerja yang efektif. Goresan atau keausan di dinding bagian dalam silinder melebihi kisaran yang diijinkan juga akan menyebabkan kebocoran internal. Selain itu, izin yang berlebihan antara piston dan silinder juga akan menyebabkan masalah kebocoran. Selain goresan silinder, sedikit pembengkokan batang piston juga dapat menyebabkan keausan piston yang eksentrik, mempercepat kerusakan segel dan kebocoran internal.

l Kebocoran internal kelompok katup:

Keausan inti katup pembalik menyebabkan kebocoran internal melebihi nilai yang diijinkan. Kunci hidrolik atau penyegelan katup keseimbangan tidak kencang, yang akan menyebabkan fungsi penahan tekanan gagal. Nilai pengaturan katup relief kelebihan beban terlalu rendah atau kegagalan segel juga dapat menyebabkan kehilangan tekanan.

(2) Resistensi mekanik yang abnormal

Penyimpangan dari koaksialitas instalasi silinder melebihi kisaran yang diijinkan, yang akan meningkatkan resistensi gerakan. Pengetatan rel panduan atau slider yang berlebihan dan pelumasan yang buruk akan meningkatkan koefisien gesekan. Gangguan mekanis atau pemegang aktuator juga akan mengkonsumsi dorongan yang efektif.

(3) Kesalahan pengukuran tekanan

Pemilihan titik deteksi tekanan yang tidak tepat tidak dapat benar -benar mencerminkan tekanan kerja. Pengaturan yang salah dari katup pengatur tekanan jarak jauh atau katup pereduksi tekanan akan menyebabkan tekanan kerja aktual lebih rendah dari nilai yang ditampilkan. Pengukur tekanan yang tidak memadai atau rusak juga akan menyebabkan kesalahan membaca.

(4) Kegagalan sistem penyegelan

Pemilihan segel yang tidak tepat dan ketidaksesuaian dengan media kerja atau kondisi kerja akan memperpendek masa pakai. Pemasangan segel yang salah atau kerusakan awal akan menyebabkan kegagalan dini. Kontaminasi oli yang melebihi NAS Level 9 akan mempercepat keausan seal.

(5) Tekanan kembali oli pengembalian yang berlebihan

Filter oli pengembalian yang tersumbat akan meningkatkan ketahanan oli pengembalian. Diameter garis oli pengembalian yang tidak mencukupi atau terlalu banyak siku akan menghasilkan efek pelambatan. Kapasitas aliran yang tidak memadai dari katup pembalik juga akan menyebabkan peningkatan tekanan punggung.

3. Proses Pemecahan Masalah Sistematik (1) Verifikasi Tekanan

Pasang pengukur tekanan yang telah dikalibrasi langsung pada saluran masuk oli silinder untuk mengukur tekanan kerja sebenarnya. Bandingkan perbedaan antara tekanan sistem dan tekanan kerja. Dalam keadaan normal, perbedaannya tidak boleh melebihi 0,5 MPa.

(2) Deteksi kebocoran

Lakukan uji penahan tekanan: Pindahkan silinder ke akhir langkah, pertahankan tekanan terukur selama 5 menit, dan catat penurunan tekanan. Penurunan tekanan sistem normal tidak boleh melebihi 10% dari nilai pengenal.

(3) Inspeksi Mekanik

Gunakan instrumen penyelarasan laser untuk memeriksa koaksialitas instalasi silinder. Penyimpangan harus dikontrol dalam 0,05 mm/m. Tes secara manual resistensi gerakan aktuator. Resistensi abnormal sering menunjukkan masalah mekanis.

(4) Deteksi segel

Bongkar dan periksa integritas segel dan ukur apakah ukuran alur segel memenuhi standar. Gunakan detektor ukuran partikel untuk menganalisis kontaminasi minyak untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar NAS Level 9 atau di atas.

(5) mengembalikan deteksi oli

Pasang pengukur tekanan pada saluran oli pengembalian untuk mengukur nilai tekanan belakang, yang biasanya lebih rendah dari 0,3mpa. Periksa indikasi diferensial tekanan filter dan ganti elemen filter yang diblokir dalam waktu.

Ringkasan

Kesalahan "tekanan sistem normal tetapi dorongan silinder yang tidak mencukupi" pada dasarnya merupakan masalah dalam transmisi tekanan yang efektif atau konversi dorong yang efisien. Proses pemecahan masalah seperti detektif menyelesaikan kasus, dan perlu mengikuti rantai logis ilmiah:

(1) Prinsip pertama: data kepercayaan, bukan intuisi. Dengan secara langsung mengukur tekanan pada port silinder, tekanan kerja yang sebenarnya diperoleh. Ini adalah satu -satunya standar emas yang membedakan "tekanan yang tidak mencukupi" dari "kegagalan konversi dorong".

(2) Gagasan inti: dari yang sederhana ke yang kompleks, dari luar ke dalam. Prioritaskan hambatan mekanis eksternal dan masalah pemasangan, lalu lakukan deteksi kebocoran internal sistem hidraulik yang kompleks, yang dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah upaya.

(3) Metode utama: Verifikasi tekanan dan tes penahan tekanan. Kedua langkah ini adalah cara yang paling langsung dan efektif untuk mendiagnosis kesalahan hidrolik, secara akurat menunjukkan apakah kesalahan terletak di dalam blok katup, silinder, atau aktuator.

Singkatnya, untuk jenis kesalahan ini, ikuti proses pemecahan masalah tiga langkah: "Verifikasi tekanan aktual → Periksa ketahanan mekanis → Uji kebocoran sistem." Diagnosis sistematis ini tidak hanya memastikan dimulainya kembali produksi dengan cepat namun juga secara mendasar menghilangkan bahaya peralatan, memastikan pengoperasian sistem hidrolik yang stabil dan efisien.