Faktor apa yang menentukan tingkat tekanan kerja pada silinder hidrolik?

Saat memilih silinder hidrolik untuk peralatan, masalah inti yang tidak dapat dihindari adalah: seberapa banyak tekanan kerja ini bisasilinder hidrolikmenahan?

Sebagai produsen profesional silinder hidrolik, kami akan menganalisis untuk Anda faktor -faktor apa yang menentukan batas atas tekanan kerja silinder hidrolik?

1. Kekuatan material: landasan kapasitas penahan tekanan

Silinder Barrel: Ini adalah "medan perang utama" yang menanggung tekanan oli internal. Kapasitas penahan tekanannya secara langsung tergantung pada:

Pilihan Bahan: Pipa baja mulus berkekuatan tinggi (seperti 27simn, 45# baja), pengampunan atau stainless steel adalah pilihan umum. Kekuatan luluh dan kekuatan tarik material adalah indikator inti. Semakin tinggi kekuatannya, semakin besar tekanan yang dapat ditahan di bawah ketebalan dinding yang sama.

Ketebalan Dinding: Ini ditentukan berdasarkan tekanan kerja, diameter dalam tong silinder dan faktor keamanan yang dipilih (biasanya ≥1.5) melalui rumus perhitungan yang ketat (sering mengacu pada standar seperti ISO 6020/2, DIN 24554, GB/T 7933, dll.). Semakin tinggi tekanan, semakin tebal ketebalan dinding yang dibutuhkan.

Piston Rod: Terutama memiliki kekuatan dorong-tarik. Saat berada di bawah tekanan, stabilitas (resistensi lentur) juga perlu dipertimbangkan. Bahan dan Kekuatan: Baja paduan berkekuatan tinggi (seperti 42crmo dan stainless steel) umumnya digunakan, dan kekuatan luluh tinggi dan kekuatan tarik juga diperlukan.

Diameter batang: Ukuran diameter batang secara langsung mempengaruhi luas penampang dan modulus lentur, dan merupakan faktor kunci yang menentukan seberapa banyak gaya dorong-tarik yang dapat ditahan. Jika diameter batang terlalu kecil, ia dapat menekuk atau menjadi tidak stabil di bawah tekanan tinggi. Perawatan Permukaan: Pelapisan kromium keras tidak hanya meningkatkan ketahanan aus dan resistensi korosi, tetapi strukturnya yang padat juga sedikit meningkatkan kekuatan permukaan

Ujung/flensa/konektor silinder: Komponen -komponen ini mengalami gaya pemisahan yang luar biasa dan gaya penyegelan yang dihasilkan oleh tekanan oli.

Kekuatan material: Ini harus cukup tinggi, biasanya cocok dengan bahan barel silinder atau menggunakan bahan dengan kekuatan yang lebih tinggi.

Desain Struktural: Bentuk geometris dan desain ukurannya harus dapat secara efektif membubarkan stres dan menghindari konsentrasi tegangan yang menyebabkan kegagalan.

Segel: Meskipun mereka tidak secara langsung memberikan kekuatan struktural, bahan -bahannya (seperti poliuretan U, Nitrile Rubber NBR, Fluorine Rubber FKM, dll.) Harus dapat menahan tekanan dan suhu kerja tertinggi sistem untuk waktu yang lama. Segel bertekanan tinggi seringkali membutuhkan desain kombinasi yang lebih kompleks.

2. Desain Struktural: Kerangka kerja untuk transmisi tekanan

Metode Koneksi Penutup Akhir: Ini adalah salah satu tautan lemah utama di bawah tekanan tinggi. Metode koneksi yang berbeda memiliki rentang aplikasi tekanan khasnya: koneksi berulir: struktur kompak, sering digunakan untuk diameter silinder sedang dan kecil dan tekanan sedang dan rendah (biasanya ≤35mpa). Keakuratan dan kekuatan pemrosesan utas sangat penting. Koneksi Flange: Ini fitur kekuatan koneksi yang tinggi, mampu menahan beban yang lebih besar dan tekanan yang lebih tinggi (hingga 70MPA atau bahkan lebih tinggi), dan merupakan pilihan yang lebih disukai untuk silinder bertekanan tinggi bore besar. Koneksi Key/Ring Card: Mudah dibongkar dan dirakit, tetapi kapasitas penumpang tekanannya biasanya lebih rendah dari koneksi flensa. Perhatian harus diberikan pada konsentrasi stres. Tarik Koneksi Batang: Struktur Sederhana, Distribusi Gaya Seragam pada Tong Silinder, tetapi Volume Relatif Besar, Cocok untuk Stroke Panjang atau Acara Spesifik

Struktur Piston: Desain piston mempengaruhi distribusi tekanan dalam laras silinder dan efek penyegelan. Jenis integral vs jenis gabungan: Piston tipe gabungan nyaman untuk pemasangan dan penyegelan, tetapi kekuatan strukturalnya mungkin sedikit lebih rendah dari jenis integral. Tata Letak Panduan dan Penyegelan: Susunan cincin panduan yang wajar (cincin tahan aus) dan bagian penyegelan dapat memastikan gerakan piston yang halus, distribusi tekanan yang seragam, dan mengurangi keausan eksentrik, yang sangat penting untuk ketahanan tekanan tinggi jangka panjang.

Desain penyangga: Untuk silinder hidrolik kecepatan tinggi, struktur penyangga di akhir langkah (seperti penyangga pelambatan) akan menghasilkan tekanan tinggi seketika saat menyerap energi kinetik. Desain kekuatan ruang penyangga dan pendorong penyangga harus mampu menahan tekanan benturan tersebut. Desain saluran aliran internal: Desain saluran masuk, keluar, dan saluran oli internal harus sehalus mungkin, menghindari sudut tajam atau kontraksi/ekspansi tiba-tiba untuk mengurangi kehilangan tekanan dan potensi titik tekanan tinggi lokal.

Selain elemen kunci di atas, teknik manufaktur juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi tekanan kerja silinder hidrolik. Selain itu, tekanan kerja juga harus memperhitungkan faktor keamanan pertimbangan silinder dan sistem.

Kesimpulan

Tekanan kerja yang asilinder hidrolikdapat bertahan, apakah itu 10MPA atau 21MPA atau lebih, tidak ditentukan secara alami tetapi ditentukan oleh serangkaian faktor kunci. Jika Anda membutuhkan lebih banyak saran profesional, silakan hubungi kami. Kami akan memberi Anda produk berkualitas tinggi dan khusus, dengan layanan terbaik kami.