Apa perbedaan antara ujung dasar silinder yang dirakit dan ujung dasar silinder yang dilas?

Sebagai produsenSilinder hidrolik, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.telah berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan produk silinder hidrolik berkualitas tinggi. Dalam proses produksi, proses koneksi basis silinder adalah salah satu tautan utama, dan merakit basis silinder dan pengelasan basis silinder adalah dua metode koneksi umum. Kedua proses ini memiliki karakteristik sendiri dan cocok untuk skenario aplikasi yang berbeda.

1. Perbedaan utama

Metode Koneksi: yang dirakitdasar silinderdiperbaiki ke dasar silinder dan laras silinder dengan cara mekanis seperti baut, flensa, dan klem. Basis silinder yang dilas dilas ke dasar silinder dan laras silinder dengan proses pengelasan (pengelasan TIG, pengelasan busur terendam, dll.).

Pembongkaran: Basis silinder yang dirakit dibongkar untuk perbaikan atau penggantian suku cadang yang mudah. Basis silinder yang dilas tidak dibongkar dan perlu diganti secara keseluruhan atau dipotong untuk diperbaiki.

Penyegelan: Basis silinder yang dirakit bergantung pada segel (seperti cincin-O dan gasket), dan ada risiko kebocoran (terutama di bawah tekanan tinggi atau ketika segel berusia). Las dasar silinder yang dilas secara langsung membentuk segel, dengan risiko kebocoran yang rendah, dan lebih cocok untuk lingkungan bertekanan tinggi.

Kekuatan dan kekakuan: Basis silinder yang dirakit dibatasi oleh kekuatan baut/flensa dan memiliki ketahanan dampak yang lemah. Basis silinder yang dilas memiliki kekuatan struktural keseluruhan yang tinggi dan lebih tahan terhadap dampak dan deformasi.

2. Analisis perbedaan spesifik

(1) Persyaratan struktur dan proses

Merakit dasar silinder

Proses Utama: Akhir silinder perlu diproses dengan utas atau lubang flensa (persyaratan akurasi level IT7). Bolt preload perlu dikontrol secara tepat (seperti torsi baut M24 200-250n · m).

Desain Seal: Alur penyegelan perlu diatur pada permukaan sambungan dan cincin-O perlu dipasang (bahan yang biasa digunakan adalah NBR atau fluororubber).

Mengelas dasar silinder

Proses utama: Bevel perlu dibersihkan sebelum pengelasan (tidak ada noda minyak atau karat). Parameter pengelasan dikontrol secara ketat (seperti saat ini 180-220A, argon aliran gas 10-15L/mnt). Diperlukan anil pelepas stres setelah pengelasan (600-650 ℃ selama 2 jam).

(2) Perbandingan kinerja

Tekanan maksimum dasar silinder yang dirakit adalah ≤25mpa (tergantung pada kekuatan segel dan baut, dan dasar silinder yang dilas adalah ≥35mpa (kekuatan lasan dekat dengan bahan dasar).

Resistensi kelelahan, baut dasar silinder yang dirakit mudah dilonggarkan dan perlu diperiksa secara teratur; Struktur keseluruhan dari dasar silinder yang dilas stabil dan memiliki kehidupan kelelahan yang panjang.

(3) Contoh Skenario Aplikasi

Skenario yang berlaku untuk basis silinder yang dirakit

Sistem hidrolik alat mesin: tekanan rendah (10-15mpa), segel perlu diganti secara teratur.

Test Bench: Membutuhkan pembongkaran cepat untuk menyesuaikan panjang silinder atau mengganti aksesori.

Peralatan berbiaya rendah: Mengurangi investasi dalam proses pengelasan, seperti silinder hidrolik untuk mesin pertanian.

Skenario yang berlaku untuk dasar silinder yang dilas

Excavator Hidraulic Cylinder: Menahan beban dampak yang sering (seperti penggalian batuan), dan membutuhkan struktur rigiditas tinggi.

Pabrik Rolling Metalurgi: Suhu Tinggi dan Tekanan Tinggi (Suhu Minyak ≥80 ℃, Tekanan 30MPA), mengandalkan penyegelan las.

Peralatan laut dalam: Di bawah tekanan hidrostatik yang tinggi, keandalan struktur yang dilas lebih baik daripada koneksi mekanis.

Kesimpulan

Singkatnya, apakah itu mengelasdasar silinderAtau merakit basis silinder, kami berkomitmen untuk memastikan kualitas dan kinerja produk melalui teknologi dan proses canggih.