Bagaimana cara menguji kebocoran dalam silinder hidrolik?

Perkenalan

Dalam sistem hidrolik, silinder hidrolik adalah aktuator inti, dan kinerja penyegelannya secara langsung terkait dengan efisiensi operasi dan keandalan peralatan. Sebagai produsen silinder hidrolik, kami sangat menyadari pentingnya deteksi kebocoran internal. Oleh karena itu, selama proses produksi, kami akan menggunakan serangkaian metode pengujian yang ketat dan efisien untuk memastikan bahwa setiap silinder hidrolik dapat mencapai standar penyegelan yang tinggi.

1. Penyebab kebocoran dalam silinder hidrolik

Kebocoran internal silinder hidrolik terutama terjadi antara piston dan dinding bagian dalam silinder, di segel antara piston dan batang piston, dan pada katup satu arah pada piston. Dalam keadaan normal, segel mengisi celah pemasangan melalui deformasi elastisnya sendiri untuk mencegah minyak hidrolik mengalir dari ruang bertekanan tinggi ke ruang bertekanan rendah. Namun, ketika segel berumur, aus, atau rusak, atau celah pemasangan meningkat karena kesalahan manufaktur atau penggunaan jangka panjang, oli hidrolik akan memotong segel dan bocor dari ruang bertekanan tinggi ke ruang bertekanan rendah, membentuk leakage internal.

2. Metode Uji Kebocoran Internal Silinder Hidraulik

(1) Tes tekanan statis

Tes tekanan statis adalah langkah pertama kami dalam mendeteksi kebocoran pada silinder hidrolik. Kami akan memasang silinder hidrolik pada bangku uji khusus untuk memastikan bahwa itu dipasang dengan kuat dan diposisikan secara akurat. Kemudian, kami menghubungkan dua ujung silinder hidrolik ke sumber tekanan dan sensor tekanan masing -masing. Sebelum tes dimulai, kami akan melepaskan tekanan di dalam silinder hidrolik ke nol untuk menghilangkan efek dari setiap tekanan awal pada tes.

Selanjutnya, kita akan secara perlahan menyuntikkan media uji ke dalam silinder hidrolik dan secara bertahap meningkatkan tekanan sampai silinder hidrolik mencapai tekanan kerja yang dirancang. Selama proses ini, kami akan mengamati dengan cermat perubahan dalam pembacaan pengukur tekanan untuk memastikan bahwa tekanan naik dengan lancar dan merata. Ketika tekanan mencapai nilai yang ditetapkan, kami akan mematikan sumber tekanan dan menjaga silinder hidrolik pada tekanan ini untuk jangka waktu tertentu. Selama waktu ini, kami akan hati -hati mengamati apakah pembacaan pengukur tekanan memiliki tren penurunan. Jika tekanan turun lebih dari kisaran yang diijinkan, ini mungkin berarti bahwa ada kebocoran internal dalam silinder hidrolik.

(2) Tes dinamis

Tes dinamis mensimulasikan keadaan pergerakan silinder hidrolik dalam proses kerja yang sebenarnya untuk mendeteksi apakah ada kebocoran internal selama gerakan. Dalam uji dinamis, kami akan memasang silinder hidrolik pada bangku uji dengan perangkat drive, yang dapat secara akurat mengontrol kecepatan ekstensi dan retraksi serta stroke silinder hidrolik.

Kami akan menyesuaikan tekanan silinder hidrolik dengan kisaran tekanan kerjanya dan memulai perangkat penggerak untuk membuat silinder hidrolik membalas dengan kecepatan tertentu. Selama gerakan, kami akan menggunakan sensor aliran untuk memantau perubahan aliran di kedua ujung silinder hidrolik. Jika ada kebocoran internal dalam silinder hidrolik, oli hidrolik bocor akan menghasilkan aliran tambahan dalam pipa oli pengembalian selama pergerakan. Kami akan menggunakan pembacaan sensor aliran untuk menentukan apakah ada aliran yang tidak normal. Pada saat yang sama, kami juga akan mengamati apakah pergerakan silinder hidrolik halus, apakah ada kebisingan yang macet atau abnormal, dll., Yang mungkin merupakan manifestasi tidak langsung yang disebabkan oleh kebocoran internal. Melalui proses uji kebocoran internal yang ketat, kami memastikan bahwa setiap silinder hidrolik dapat menunjukkan kinerja dan keandalan penyegelan yang sangat baik dalam aplikasi aktual. Di masa depan, kami akan terus bekerja keras untuk terus meningkatkan teknologi pengujian dan proses produksi kami untuk memberikan kontribusi yang lebih besar untuk pengembangan industri hidrolik.