Mengapa silinder hidrolik masih mengalami kebocoran oli setelah segel diganti?

Sebagai penggerak utama dalam sistem hidrolik, kestabilan silinder hidrolik secara langsung mempengaruhi efisiensi pengoperasian peralatan mekanis. Namun, setelah penggunaan jangka panjang, kebocoran oli pada silinder hidrolik merupakan masalah umum yang biasanya diatasi dengan mengganti seal ring. Namun terkadang, meski ring seal baru diganti, masalah kebocoran oli tidak dapat dihilangkan sepenuhnya. Berikut ini akan menganalisis kemungkinan penyebabnya dan mengusulkan solusi yang sesuai.

1. Masalah Pemasangan Cincin Penyegel

Pemasangan segel yang benar adalah kunci untuk memastikan efek penyegelan. Jika prosedur pengoperasian standar tidak dipatuhi saat mengganti seal, seal mungkin tidak dapat bersentuhan secara efektif dengan permukaan silinder hidrolik, sehingga mengakibatkan kebocoran oli. Masalah pemasangan yang umum termasuk arah segel yang salah, alur segel yang tidak bersih, pemasangan yang tidak rata, dll.

Masalah-masalah ini akan menyebabkan penyegelan yang buruk, sehingga mempengaruhi pengoperasian normal sistem hidrolik. Kunci untuk mengatasi masalah ini adalah memastikan bahwa seal dipasang dengan benar dan alur seal dibersihkan secara menyeluruh untuk menghindari gangguan dari benda asing atau oli.

2. Kualitas atau Ukuran Segel Tidak Cocok

Kualitas cincin segel merupakan faktor penting dalam mencegah kebocoran oli. Jika bahan cincin segel tidak memenuhi syarat, atau ketahanan suhu dan tekanannya tidak memenuhi persyaratan lingkungan kerja silinder hidrolik, cincin segel tidak akan dapat memainkan peran penyegelannya meskipun dipasang dengan benar. Demikian pula, jika ukuran cincin segel yang diganti tidak sesuai (terlalu besar atau terlalu kecil), hal ini juga akan menyebabkan efek penyegelan yang tidak memuaskan.

Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk memilih cincin penyegel dengan kemampuan beradaptasi yang kuat dan kualitas yang terjamin, serta memastikan bahwa bahan dan spesifikasinya sepenuhnya sesuai dengan persyaratan desain dan kondisi kerja silinder hidrolik.

3. Kerusakan Permukaan Silinder Hidrolik

Kerusakan pada batang piston dan permukaan silinder silinder hidrolik merupakan salah satu penyebab umum terjadinya kebocoran oli. Jika terdapat goresan, lubang, karat dan masalah lainnya pada permukaan silinder hidrolik, maka cincin seal tidak dapat membentuk kontak penyegelan yang sempurna dengannya sehingga mengakibatkan kebocoran oli. Kerusakan permukaan mungkin disebabkan oleh gesekan jangka panjang, polusi debu lingkungan, atau kotoran di dalam oli.

Untuk mengatasi masalah ini, permukaan silinder hidrolik perlu diperiksa secara menyeluruh dan dipoles atau digiling jika perlu untuk mengembalikan kehalusannya untuk memastikan kontak yang baik antara cincin penyegel dan permukaan silinder hidrolik.

4. Tekanan Sistem Hidraulik Terlalu Tinggi

Jika tekanan kerja sistem hidrolik melebihi toleransi silinder hidrolik dan seal ring juga akan menyebabkan kebocoran oli. Jika tekanan sistem terlalu tinggi, cincin segel akan berubah bentuk, retak atau menua, sehingga mempengaruhi kinerja penyegelannya. Oleh karena itu, sangat penting untuk memeriksa apakah tekanan kerja sistem hidrolik memenuhi spesifikasi desain silinder hidrolik. Jika tekanan ditemukan berlebihan, perangkat pengatur tekanan harus disesuaikan tepat waktu untuk memastikan bahwa sistem beroperasi dalam kisaran yang ditentukan untuk menghindari kebocoran oli yang disebabkan oleh tekanan berlebihan.

5.Faktor Lingkungan Kerja

Lingkungan kerja silinder hidrolik, seperti perubahan suhu dan media, juga dapat berdampak pada kinerja seal. Di lingkungan dengan suhu tinggi atau media korosif, segel dapat membengkak atau menua, sehingga kehilangan efek penyegelannya. Demikian pula, lingkungan bersuhu rendah juga dapat menyebabkan segel mengeras, mengurangi elastisitas dan kemampuan menyegelnya.

Oleh karena itu, ketika memilih cincin penyegel, lingkungan kerja harus dipertimbangkan secara komprehensif, dan cincin penyegel dengan ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan karakteristik lainnya harus dipilih untuk memastikan bahwa cincin tersebut dapat mempertahankan kinerja penyegelan yang baik di berbagai lingkungan.

6. Pengaruh Oli Hidrolik

Kualitas dan kebersihan oli hidrolik berdampak langsung pada masa pakai seal ring. Kotoran, sedimen, atau kelembapan dalam oli hidrolik dapat menyebabkan keausan pada cincin seal, sehingga mengurangi efek penyegelan. Jika oli hidrolik terkontaminasi dalam waktu lama atau tidak memenuhi persyaratan silinder hidrolik, meskipun cincin seal diganti, masalah kebocoran oli tidak dapat diatasi secara efektif. Oleh karena itu, oli hidrolik harus diperiksa dan diganti secara berkala untuk memastikan kebersihan dan kualitasnya memenuhi persyaratan sistem hidrolik.